等位移全曲線壓力試驗(yàn)機(jī)的操作方法及步驟：

　　1.使用前必須進(jìn)行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，以防漏油。

　　2.根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時(shí)，使用小彈簧，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。

　　3.轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置

　　4.旋緊回油閥。

　　5.開動(dòng)油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點(diǎn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。

　　6.控制送油閥，按需要的速度加荷。

　　在操作等位移全曲線壓力試驗(yàn)機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

　　（1）由于荷重感應(yīng)器（LoadCell）在軸向的力量（含推、拉兩個(gè)方向），超過最大荷重120%時(shí)會(huì)損壞，操作時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e小心。另外，橫向荷重及沖擊荷重亦需避免。

　　（2）對(duì)于荷重感應(yīng)器有完整的保護(hù)機(jī)制，但是先決條件是荷重感應(yīng)器連接線必須確實(shí)連接。另外，請(qǐng)于正常程序下使用本機(jī)臺(tái)，則即使發(fā)生高速移動(dòng)而造成硬碰硬的情況，荷重感應(yīng)器亦能受到保護(hù)。

　　（3）是使用Windows系統(tǒng)控制，為了避免多任務(wù)操作導(dǎo)致CPU資源被暫時(shí)占用而造成試驗(yàn)結(jié)果的不準(zhǔn)確或誤動(dòng)作，建議使用做試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)結(jié)束其它的軟件程序。而屏幕保護(hù)程序及電源管理部份亦請(qǐng)一并移除。

　　（4）使用計(jì)算機(jī)控制部分建議專人專機(jī)專用，尤其更應(yīng)注意計(jì)算機(jī)病毒的防護(hù)，以避免造成軟件功能的錯(cuò)誤及試驗(yàn)資料的損毀。

　　（5）試驗(yàn)的過程中，亦應(yīng)避免其它外圍產(chǎn)品的使用，例如：打印機(jī)、網(wǎng)絡(luò)傳輸，以防止試驗(yàn)時(shí)資料有遺失的情形發(fā)生。

　　等位移全曲線壓力試驗(yàn)機(jī)常見故障問題及處理辦法。

　　1、油泵沒有油

　　原因：油泵內(nèi)有空氣濾油器阻塞與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

　　排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。清洗，排出油泵內(nèi)空氣。更換或修理相應(yīng)零件。

　　2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動(dòng)）。

　　原因：油液粘度太小（過稀）或太臟；油路內(nèi)有空氣。送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。

　　排除方法：更換適宜粘度的清潔油。排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油處給予排除。

　　3、油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）。

　　原因：油泵內(nèi)有空氣。油液粘度太小（過稀）。送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內(nèi)有臟物。出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

　　排除方法：排除空氣。更換合適的油液。減少節(jié)流針間隙。清洗油泵。更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

　　4、油壓達(dá)不到一定的負(fù)荷

　　原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。送油閥活塞前端漏油。油管接頭漏油。工作活塞間隙太大。回油閥針閥囗不吻合。

　　排除方法；清洗或研磨相應(yīng)零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。擰緊螺套。更換墊圈后擰緊。略加大油粘度或更換活塞。把回油閥加以研合。

　　5、卸荷后指針不回零

　　原因：齒條卡死。擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

　　排除方法：整調(diào)彈簧。重新嚙合齒條。旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

　　6、開動(dòng)油泵，工作后指針來回?cái)[動(dòng)。

　　原因：（1）測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。

　　排除方法：糾正位置。

　　7、示值誤差超差

　　原因：測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

　　排除方法：清洗、除銹、研磨。